　　近年来国内PVC原料价格大幅度上涨，从而导致PVC扣板价格上调，但由于目前市场上PVC扣板供大于求，PVC异型材与扣板价格又一路下滑，部分供应PVC扣板破碎料企业处于亏损状态。摆在PVC扣板企业面前唯一有效的出路是通过新型高效、低铅、无毒、防菌配方助剂的开发应用，取代原低效、有毒配方助剂，提升产品的性能、文件次，形成不同特色产品，从而在价格上拉开距离，满足不同气候领域、不同档次建筑与消费群体的需求。

　　在严寒与寒冷地区，应适当增加抗冲击改性剂或采用新型抗冲击改性剂ACR取代原抗冲击改性剂CPE，以提高PVC异型材抗冲击性能。在炎热、紫外线辐射强度高的地区，应适当增加钛白粉、紫外线吸收剂的剂量，以提高PVC异型材的抗老化性能。在沿海地区高层建筑，应使用A、B类壁厚（2.8mm或2.5mm）、型腔较大的异型材，以提高PVC扣板抗风压性能。采用钙锌稀土或有机锡稳定剂等无铅或低铅配方以取代铅盐配方，以满足与增强一部分消费群体环保意识的需求。目前，严格限制产品中的铅含量已经成为许多发达国家的一个基本国策。供应PVC扣板破碎料企业在这方面还有相当大的差距，应努力改进。

　　近几年对碳酸钙的应用研究取得了两点突破：一是采用脂肪酸和各种偶联剂，对碳酸钙表面进行处理，提高其表面活性及与PVC分子的亲和性；二是对碳酸钙粒子进行细化处理，增加其与PVC分子的兼容性与分散性。活化微细轻质碳酸钙与纳米级碳酸钙的研制与生产，在保证PVC异型材各项物化性能的前提下，为降低原料成本提供了一定空间。但总体来说，尽管PVC扣板份额在减少，却仍占据着PVC扣板市场的霸主地位。PVC扣板行业的良好前景，仍是带动PVC行业发展的一大亮点。

　　目前国内供应PVC扣板破碎料企业普遍采用变压吸附技术回收氯乙烯分馏尾气中的氯乙烯和乙炔气体（俗称产品气），使净化后的气体达标排放，此举既满足了环保要求又降低了生产成本，具有较好的经济效益。但变压吸附装置运行一段时间后，普遍会出现氯乙烯和乙炔等产品气夹带吸附剂现象，由于产品气被回收到氯乙烯转化器前段，这些白色粉末极易吸附在转化器触媒上层，堵塞气流通道，造成转化器阻力上升，影响装置正常生产。

　　为解决这一难题，供应PVC扣板破碎料企业成功研发出加压吸收净化VCM变压吸附产品气技术，使抽触媒次数由过去每月25次降到每月4次，达到了稳定生产、减少触媒消耗的目的。在具体改造过程中，在精馏变压吸附产品气至转化器前增加了填料吸收塔、填料分离器和罗茨风机。通过罗茨风机加压将产品气送入填料吸收塔底部，与一次水充分接触后再进入填料分离器脱除水雾，保证净化气含水量达标。最后将产品气与氯化氢混合后送至-35℃盐水深冷脱水装置，保证进入转化器的产品气含水量低于0.06%。

　　“十三五”期间，PVC扣板生产量增长速度将保持在10%左右，到2015年，全国PVC扣板生产量将接近1200万吨，PVC扣板在全国各类扣板中市场占有率将超过60%。目前，供应PVC扣板破碎料企业加工能力主要集中在PVC扣板。“十三五”期间房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，将拉动PVC扣板的市场需求增长。

　　综合来看，未来几年，PVC扣板市场需求仍会受到建设需求拉动而增长，尤其是在保障房建设完工潮到来之际。但是供应PVC扣板破碎料企业还需结合实际情况调整产品结构，以环保和质量为核心重点开发符合市场需求的建材产品，这样才能稳住当前的PVC扣板霸主地位。

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